Introducción del producto
Especializados en todo tipo de moldes personalizados de botellas de 5 galones. Las capacidades incluyen diseño (sin cargo), creación de prototipos, modelado UG / CAD, mecanizado CNC, fresado CNC, torneado, rectificado, soldadura TIG, ensamblaje, unión, mecanizado EDM, talla láser, pulido, tratamiento térmico, tratamiento de superficies y texturas. Moldes para la producción de estiramiento y soplado para hacer una botella de agua de 5 galones.
Parámetro del producto
Característica de producto
Material del molde: 45 # templado, 60 # templado, P20, 38CRMOAL, P20H, 718, 718H, 2738, 7138, 2344, NAK80, S136, SKD61, etc., según las necesidades del cliente
Programa de diseño de moldes: Moldflow, UG, PROE, AUTOCAD, Cimatron E, etc.
Sistema de enfriamiento de moldes: optimice el diseño del agua de enfriamiento circulante para aumentar la eficiencia de producción y reducir su costo
Procesamiento a medio plazo del molde: templado, mejora la dureza y elasticidad de la materia prima
Postprocesamiento del molde: baja temperatura de nitruración, baja deformación, alta dureza superficial (mayor que HV8500) y resistencia al desgaste sin temple;
Muere vida: no menos de 1,000,000 disparos;
Paquete y entrega: caja de madera
Embalaje y envío
Consejos de la industria de soplado de PET
Haziness u Opalescence
Descripción
Las botellas tienen secciones blanquecinas.
Causas
1.Preforma de temperatura demasiado alta;
2. Las preformas tienen áreas brumosas que permanecen en la botella;
3.Falla de ventilación del horno;
Temperatura del molde por encima de 65 ℃
4)
5. Las preformas calientes y frías se mezclan en la alimentación
Razones
1. Cuando la temperatura de la preforma es cercana a más de 120 ℃ durante más de aproximadamente 10 segundos, el PET cristalizará, lo que causará turbidez;
2. Las áreas turbias en la preforma no se pueden eliminar en el moldeo por soplado;
3. Cuando las temperaturas del horno están muy por encima de las temperaturas de soplado, el exterior de la preforma puede sobrecalentarse y causar turbidez;
4. Las altas temperaturas del molde permiten que el material se cristalice y produzca turbidez;
5. Cuando el proceso se ha ajustado a preformas frías y las cálidas se mezclan con ellas, el proceso ahora es demasiado caliente para estas.
Soluciones
1.Reduce la temperatura objetivo de la preforma;
2.Verifique una gran muestra de preformas de varios señores gay para asegurarse de que no sean nebulosas;
3. Incremente la ventilación del horno para que la temperatura del horno sea inferior a la temperatura de soplado
4. Compruebe el enfriamiento del molde;
5. Aumente y / o mantenga el tiempo de enfriamiento.
Referencia
Ottmar Brandau (2014), The Rapid Guide to Perfect PET Bottles, Solución de problemas y guía de procesos.
http://www.petsoplador.com/